Guanhua реализует систему управления менеджментом качества и стандарт GMP в качестве основы процессов стандартизированного производства. Нами также основана организация, отвечающая за контроль соблюдения стандартов, которая охватывает такие функциональные департаменты, как контроль качества, контроль качества поставок, входной контроль качества, контроль качества производственных операций, выпускающий контроль качества, технические специалисты в лаборатории.
Мы выполняем анализ повреждений и анализ последствий (АХПО), составляем планы управления (ПУ), стандартные рабочие процедуры, стандарты тестирования SIP различных департаментов в процессе разработки новой продукции и опытных образцов. В процессе массового производства мы уделяем особое внимание качеству изготовления (профессионализму работников, параметрам, методам работы и т.д.), а также качеству самой продукции. Критическая контрольная точка показателей, определяющих качество, отслеживаются с помощью контрольной карты системы статистического контроля производственных процессов.
Guanhua осуществляет анализ систем измерений для ключевых измерительных инструментов и точек контроля, чтобы отслеживать изменчивость факторов концепции 5M1E и поддерживать эффективность измерительной системы.
Мы непрерывно совершенствуем качество наших материалов, технологий, форм, управленческих процессов и т.д.
СертификатыИнспектирование
Guanhua осуществляет постоянный мониторинг качества и измерение ключевых показателей на всех этапах производства от закупки сырьевых материалов до выпуска готовой продукции. Таким образом обеспечивается соответствие качества требованиям потребителей, а в некоторых случаях результат и вовсе превышает эти требования, за счет чего повышается степень удовлетворенности клиентов. Инспектирование охватывает РФА анализ стальных катушек, анализ механических свойств (предел текучести, прочность на разрыв, относительное удлинение, твердость и т.д.)
Допустимое содержание вредных веществ и летучих органических соединений указано в стандартах REACH, PAH и других нормативах.
В процессе производства контролируются основные размеры, внешние качества, яркость полировки (индекс GU), неровность полировки (индекс Ra/Ra), устойчивость к коррозии, вогнутость, термический удар, заклепочное соединение и прочность сварки. Продукция с обработкой поверхности тестируется методом решетчатого надреза, тестами SPAR, LGA и другими проверками ключевых показателей.
Анализатор спектра: данная машина используется для анализа металлических компонентов стального сырья.
Двухмерный измерительный инструмент РФА с функцией технического зрения :визуальный анализ поверхности.
Тестирование губкой для промывки:используется для антифрикционного тестирования непригорающего покрытия.
Испытание на усталость:используется для тестирования надежности ручки.
Чистое истирание по поверхности
Установка для испытания на разрыв: используется для анализа механических свойств и испытания материала на растяжение.
Полностью автоматизированное тестирование с погружением в сольраствор: позволяет оценить коррозионные характеристики материала.
Тестирование посудомоечной машиной:: проверка долговечности продукции.
Тестирование прочности упаковки: тестирование с помощью машины для проверки герметичности картонных коробок, аппарата тестирования свободного падения и аналогового конвейера.